環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)在焊接過(guò)程中遇到飛濺物，那您是否有考慮，為什么會(huì)產(chǎn)生飛濺物嗎?在實(shí)際焊接過(guò)程中，或多或少會(huì)產(chǎn)生一定量的飛濺物，其原因如下：自動(dòng)焊接

　　一、由冶金反應(yīng)引起的飛濺

　　這種飛濺主要是由于保護(hù)氣體在高溫分解時(shí)所引起的膨脹，高溫時(shí)熔滴和熔池中被氧化的氣體所引起的。另外，熔滴或熔池中產(chǎn)生的氣泡及氣體從熔滴內(nèi)流出時(shí)的猛烈膨脹等因素均可以引起飛濺。

　　二、由極點(diǎn)壓力引起的飛濺

　　這種飛濺的產(chǎn)生主要取決于焊接的極性。當(dāng)用正極性焊接時(shí)，正離子由熔池飛向焊絲末端的熔滴，機(jī)械沖擊力大，容易造成大顆粒的飛濺。采用反極性焊接，是電子撞擊熔滴，飛濺較小。

　　三、由于工藝因素而引起的飛濺

　　1、在短路過(guò)渡焊接時(shí)，直流回路電感值調(diào)節(jié)得不恰當(dāng)，致使電源的動(dòng)特性不合適，造成熔滴短路時(shí)，短路電流增長(zhǎng)速度過(guò)快或過(guò)慢，而產(chǎn)生小顆粒的飛濺。

　　2、焊接電流和電壓選擇不當(dāng)。焊接電流對(duì)熔滴的過(guò)渡特性有較大的影響，長(zhǎng)弧焊時(shí)，當(dāng)焊絲直徑不變，焊接電流增加時(shí)，熔滴會(huì)變細(xì)，熔滴過(guò)渡時(shí)產(chǎn)生的飛濺并相應(yīng)減少。但是，在短路過(guò)渡焊接時(shí)，電流大到一定值后，反而會(huì)使熔滴過(guò)渡的特性惡化，而使飛濺增多，這時(shí)需選擇適當(dāng)?shù)碾娏髦怠?/p>

　　焊接電壓是決定弧長(zhǎng)和熔滴過(guò)渡性能的重要因素，電壓過(guò)大或過(guò)小，不論在小電流或大電流下施焊，飛濺都會(huì)加大。電壓過(guò)大，不但熔滴尺寸加大，而且弧長(zhǎng)變長(zhǎng)。粗大的熔滴在焊絲端部處于無(wú)規(guī)則的擺狀態(tài)，易造成飛濺，電壓過(guò)小，弧長(zhǎng)很短，容易造成工件與焊絲長(zhǎng)時(shí)間的短路，焊絲會(huì)在整個(gè)伸出長(zhǎng)度上被加熱，后造成大段飛爆，產(chǎn)生大顆粒飛濺。長(zhǎng)弧焊時(shí)電弧電壓過(guò)低，可以使電弧“潛入”熔池的凹坑中，此時(shí)一旦造成熔滴與熔池的短路接觸，也會(huì)造成大顆粒飛濺。

　　焊接過(guò)程中產(chǎn)生的飛濺降低了焊絲的熔敷率，飛濺嚴(yán)重時(shí)可以破壞焊接過(guò)程的穩(wěn)定性和焊縫的成形，粘在噴嘴上的飛濺往往影響氣體的流通，破壞了氣體的保護(hù)效果，在自動(dòng)線中，經(jīng)常因清理噴嘴而浪費(fèi)了工時(shí)，降低了生產(chǎn)效率。因此，需把飛濺降低到能夠允許的少程度。