焊接設(shè)備在我們的生活中是比較常見的，也是使用較多的，環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)分享焊接常見缺陷及原因，讓你了解更多的信息，是我們公司一直以來的追求，下面看看看看焊接常見缺陷及原因?

焊接是大型安裝工程建設(shè)中的一項(xiàng)關(guān)鍵工作，其質(zhì)量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運(yùn)行和制造工期。由于技術(shù)工人的水準(zhǔn)不同，焊接工藝良莠不齊，容易存在很多的缺陷;現(xiàn)整理缺陷的種類及成因，以減少或防止焊接缺陷的產(chǎn)生，提高工程完成的質(zhì)量。

一、氣孔;在焊接過程中，因氣體來不及及時(shí)逸出而在焊縫金屬內(nèi)部或表面所形成的空穴，其產(chǎn)生的原因是： 1. 焊條、焊劑烘干不夠; 2. 焊接工藝不夠穩(wěn)定，電弧電壓偏高，電弧過長，焊速過快和電流過小; 3. 填充金屬和母材表面油、銹等未清除干凈; 4. 未采用后退法熔化引弧點(diǎn); 5. 預(yù)熱溫度過低; 6. 未將引弧和熄弧的位置錯(cuò)開; 7. 焊接區(qū)保護(hù)不良，熔池面積過大; 8. 交流電源易出現(xiàn)氣孔，直流反接的氣孔傾向小。

二、弧坑;焊縫在收尾處有明顯的缺肉和凹陷。其產(chǎn)生的原因是： 1. 焊接收弧時(shí)操作不當(dāng)，熄弧時(shí)間過短。 2. 自動(dòng)焊時(shí)送絲與電源同時(shí)切斷，沒有先停絲再斷電。

三、焊縫尺寸不合要求，主要表現(xiàn)為焊波粗、外形高低不平、焊縫加強(qiáng)高度過低或過高、焊波寬度不一及角焊縫單邊或下陷量過大等，其原因是： 1. 焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻; 2. 焊接電流過大或過小，焊接規(guī)范選用不當(dāng); 3. 運(yùn)條速度不均勻，焊條(或焊把)角度不當(dāng)。

三、裂紋，主要表現(xiàn)為裂紋端部形狀尖銳，應(yīng)力集中嚴(yán)重，對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大，是焊縫中危險(xiǎn)的缺陷。按產(chǎn)生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。 (冷裂紋)指在200℃以下產(chǎn)生的裂紋，它與氫有密切的關(guān)系，其產(chǎn)生的主要原因是： 1. 對大厚工件選用預(yù)熱溫度和焊后緩冷措施不合適; 2. 焊材選用不合適; 3. 焊接接頭剛性大，工藝不合理; 4. 焊縫及其附近產(chǎn)生脆硬組織; 5. 焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。 (熱裂紋)指在300℃以上產(chǎn)生的裂紋(主要是凝固裂紋)，其產(chǎn)生的主要原因是： 1. 成分的影響。焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時(shí)易出現(xiàn)。 2. 焊縫中含有較多的硫等有害雜質(zhì)元素。 3. 焊接條件及接頭形式選擇不當(dāng)。(再熱裂紋)即消除應(yīng)力退火裂紋。指在高強(qiáng)度的焊接區(qū)，由于焊后熱處理或高溫下使用，在熱影響區(qū)產(chǎn)生的晶間裂紋，其產(chǎn)生的主要原因是： 1. 消除應(yīng)力退火的熱處理?xiàng)l件不當(dāng)。 2. 合金成分的影響。如鉻鉬釩硼等元素具有加大再熱裂紋的傾向。 3. 焊材、焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。 4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理造成大的應(yīng)力集中。

四、咬邊;電弧將焊縫邊緣的母材熔化后，沒有得到焊縫金屬的補(bǔ)充而留下缺口。咬邊削弱了接頭的受力截面，使接頭強(qiáng)度降低，造成應(yīng)力集中，使可能在咬邊處導(dǎo)致破壞。其產(chǎn)生的原因是： 1. 電流過大，電弧過長，運(yùn)條速度不當(dāng)，電弧熱量過高。 2. 埋弧焊的電壓過低，焊速過高。 3. 焊條、焊絲的傾斜角度不正確。

五、焊瘤;在焊接過程中，熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，它改變了焊縫的截面積，對動(dòng)載不利。其產(chǎn)生的原因是： 1. 電弧過長，底層施焊電流過大。 2. 立焊時(shí)電流過大，運(yùn)條擺動(dòng)不當(dāng)。 3. 焊縫裝配間隙過大。

六、夾渣;在焊縫金屬內(nèi)部或熔合線部位存在非金屬夾雜物。夾渣對力學(xué)性能有影響，影響程度與夾雜的數(shù)量和形狀有關(guān)。其產(chǎn)生的原因是： 1. 多層焊時(shí)每層焊渣未清除干凈。 2. 焊件上留有厚銹。 3. 焊條藥皮的物理性能不當(dāng)。 4. 焊層形狀不良，坡口角度設(shè)計(jì)不當(dāng)。 5. 焊縫的熔寬與熔深之比過小，咬邊過深。 6. 電流過小，焊速過快，熔渣來不及浮出。

七、未焊透;母材之間或母材與熔敷金屬之間存在局部未熔合現(xiàn)象。它一般存在于單面焊的焊縫根部，對應(yīng)力集中很敏感，對強(qiáng)度疲勞等性能影響較大。其產(chǎn)生的原因是： 1. 坡口設(shè)計(jì)不良，角度小、鈍邊大、間隙小。 2. 焊條、焊絲角度不正確。 3. 電流過小，電壓過低，焊速過快，電弧過長，有磁偏吹等。 4. 焊件上有厚銹未清除干凈。 5. 埋弧焊時(shí)的焊偏。